導(dǎo)致鵝卵石破碎機(jī)使用壽命減短的原因是什么

發(fā)布時(shí)間：2023-08-12發(fā)布者：金聯(lián)機(jī)械

    鵝卵石破碎機(jī)由于在工作過程中所破碎的礦石硬度大，破碎機(jī)件磨損嚴(yán)重，加上設(shè)備的設(shè)計(jì)存在一定的缺陷，設(shè)備的使用壽命縮短，那么究竟是什么原因呢，下面，我們就來看一看：

1、未能根據(jù)對(duì)輥的磨損和焊補(bǔ)情況，及時(shí)地調(diào)整輥縫墊板的厚度，造成運(yùn)行壓力波動(dòng)大、機(jī)體震動(dòng)大而導(dǎo)致鵝卵石破碎機(jī)的使用周期短。

2、所破碎的砂巖物料硬度大，對(duì)輥輥套工作強(qiáng)度高，而觀用的輥套高錳鋼件是用普通方法熱處理的，而現(xiàn)用的輥套高錳鋼件是普通方法熱處理的，一般一對(duì)新對(duì)輥輥套使用一個(gè)月即出現(xiàn)溝槽。

3、焊補(bǔ)過程中，因受焊補(bǔ)技術(shù)水平所限或因?qū)?duì)輥直徑和圓度的測量不準(zhǔn)，造成對(duì)輥輥面焊補(bǔ)不均勻，產(chǎn)生橢圓而導(dǎo)致輥面受力不均；耐磨焊條質(zhì)量差，不能與輥面很好結(jié)合而產(chǎn)生分層或裂紋；輥面溫度過低或在焊補(bǔ)過程中對(duì)輥面物料清理不徹底，產(chǎn)生夾渣和夾層現(xiàn)象。上述這些缺陷均將導(dǎo)致焊層受力后極易脫落。

4、打料前生產(chǎn)工緊對(duì)輥時(shí)，常將對(duì)輥緊偏，使被動(dòng)輥不到位，兩輥不能緊密配合，加速了對(duì)輥磨損。究其原因，一是憑經(jīng)驗(yàn)緊輥不太精確，二是對(duì)輥安全裝置由兩根絲桿組成，緊對(duì)輥時(shí)需分別緊兩根絲杠，使絲杠上彈簧的行程不一，從而造成偏輥。

5、對(duì)輥的傳動(dòng)軸承支撐裝置（俗稱“油箱”）上有兩個(gè)供維修時(shí)掏取雜物的方孔處靠對(duì)輥一面的下側(cè)，維修工掏雜物時(shí)很不方便。

6、除鐵器吸鐵效果不好或崗位人員清鐵不及時(shí)，導(dǎo)致有鐵質(zhì)雜物進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，造成破碎機(jī)的劇烈振動(dòng)，加劇對(duì)輥的磨損；另入對(duì)輥破碎機(jī)物料粒度過大，有時(shí)超過40mm，甚至達(dá)到50mm，加大了輥面的磨損力度。

    以上的總結(jié)就是使鵝卵石破碎機(jī)使用壽命減短的原因，希望大家在使用鵝卵石破碎機(jī)的過程中，能夠嚴(yán)格按照使用方法來使用，如果您有什么需要了解的問題，可以及時(shí)的聯(lián)系我們金聯(lián)機(jī)械，我們會(huì)給您再做講解。